Biuro Techniczno-Handlowe CONWELD S.C.

Firma Conweld powstała na początku 2008 roku. Jednym z głównych obszarów działalności jest przemysł samochodowy ze szczególnym uwzględnieniem procesów zgrzewania. W chwili obecnej zakres naszej działalności poszerzyliśmy o zagadnienia związane z natryskiem proszków metalicznych metodą Cold Spray (zwaną również GDS – Gas Dynamic Spraying). Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem firmy Dymet, producenta urządzeń do gazodynamicznej metalizacji powierzchni. Celem zapewnienia wysokiej jakości powłok technologia Dymet wykorzystuje zoptymalizowane pod względem składu mieszanki proszków, których zastosowanie w procesie zapewnia osiągniecie wymaganego współczynnika osadzania, przyczepności powłoki oraz jej gęstości. Jako firma otwarci jesteśmy na wszelkie pomysły związane z zastosowaniem przedmiotowej technologii w różnych gałęziach przemysłu.

Nowatorska technologia nakładania powłok w oparciu o proces niskociśnieniowego, gazodynamicznego natrysku metali (Low Pressure Cold Spray) jest zaliczana do rodziny procesów natrysku cieplnego. Wykorzystywane w procesie temperatury znajdują się zawsze poniżej punktu topliwości nakładanych proszków. W metodzie tej, nanoszone na podłoże cząstki metalu pozostają w stanie stałym w trakcie całego procesu natrysku a wytworzenie trwałego połączenia pojedynczej cząstki z podłożem wynika z jej wysokiej prędkości uzyskanej przed uderzeniem. Brak wysokich temperatur w procesie stanowi dużą zaletę, ponieważ nie dochodzi do niepożądanego utleniania zarówno cząstek budujących nową powłokę jak i powierzchni obrabianej. Cząstki metalu przed osadzeniem na podłożu zostają rozpędzone do prędkości ponaddźwiękowych w strumieniu sprężonego, wcześniej podgrzanego gazu – w tym przypadku powietrza. Unikalną cechą metody Cold Spray jest możliwość budowania szerokiej gamy grubości powłok. W tym kontekście, proces ten wykracza poza koncepcję nakładania powłok w rozumieniu tworzenia warstw niewielkiej grubości np. ochrona antykorozyjna, a umożliwia dodatkowo tworzenie struktur trzywymiarowych co z powodzeniem wykorzystuje się w procesach regeneracji części. Standardowa grubość nakładanych powłok zawiera się w przedziale od 0,02mm do 5,0 mm. Możliwe jest jednak wybudowanie warstw, których grubość dochodzi do 10 mm. Ze względu na konstrukcje dysz natryskowych możliwe jest natryskiwanie powierzchni rzędu od kilku mm2. Uzyskane powłoki charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża oraz wysoką gęstością.